山西卓鋒鈦業(yè)有限公司把握商機,瞄準鈦產(chǎn)業(yè)高端市場,經(jīng)歷兩年多的研發(fā)試驗,成功研制出3D打印球形海綿鈦粉,填補了我國鈦工業(yè)高端鈦粉產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的空白,打破了西方發(fā)達國家對這一項目的壟斷。
鈦金屬作為一種戰(zhàn)略性金屬材料,具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕等特點,是飛機制造、宇宙航天行業(yè)所必需的材料,是3D打印適用性關(guān)鍵材料,對國家安全、國防建設起著至關(guān)重要的作用。隨著計算機技術(shù)的迅速普及和三維掃描技術(shù)、計算機輔助設計技術(shù)、自動控制技術(shù)的廣泛應用,以及材料學科的迅速發(fā)展,綜合孕育了3D打印技術(shù),推動其登上制造產(chǎn)業(yè)的前沿舞臺,成為第三次工業(yè)革命的領跑者。3D打印是快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬等可粘合材料,通過逐層打印方式來構(gòu)造物體的技術(shù),已經(jīng)在機械制造、航空航天、軍事等方面得到了廣泛的應用,并且隨著這一技術(shù)的快速發(fā)展,其應用領域也將不斷拓展。3D打印的適用材料鈦合金球形粉未,一直是制約3D打印技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為美、德、英等西方發(fā)達國家所壟斷,其進口價格高達每噸400萬元-600萬元。為此,我國當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領域指南中將金屬粉體材料及粉末冶金技術(shù)列為優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
山西卓鋒鈦業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)高品質(zhì)海綿鈦的高新技術(shù)企業(yè),公司的省級企業(yè)技術(shù)中心,加大技術(shù)改造力度,采用新技術(shù)、新工藝,大力開展海綿鈦深加工和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球形鈦粉的研發(fā)。在工藝研發(fā)、產(chǎn)品試制、設備選型等領域與多家科技院所建立產(chǎn)學研合作關(guān)系,為該產(chǎn)品的研發(fā)試制提供了強有力的技術(shù)支持。3D打印球形鈦粉采用當今世界鈦粉生產(chǎn)最先進的工藝技術(shù),從研發(fā)到試生產(chǎn)成功,所涉及的工藝線路和核心技術(shù)均由項目團隊自主研發(fā)設計,擁有完全的獨立知識產(chǎn)權(quán),已申請獲得國家14項專利。
公司現(xiàn)生產(chǎn)的球形鈦粉產(chǎn)品顆粒直徑為50-100微米,產(chǎn)品經(jīng)檢測各項指標達到國際水平,鈦粉產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量滿足3D打印要求,可以替代進口。公司3D打印球形鈦粉產(chǎn)品的建成達產(chǎn)后,預計可形成年產(chǎn)300噸的生產(chǎn)能力,徹底改變3D球形海綿鈦粉依賴進口的局面,滿足我國高端鈦合金制造的需求,必將推動我國3D打印技術(shù)的應用和發(fā)展。
鈦金屬作為一種戰(zhàn)略性金屬材料,具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕等特點,是飛機制造、宇宙航天行業(yè)所必需的材料,是3D打印適用性關(guān)鍵材料,對國家安全、國防建設起著至關(guān)重要的作用。隨著計算機技術(shù)的迅速普及和三維掃描技術(shù)、計算機輔助設計技術(shù)、自動控制技術(shù)的廣泛應用,以及材料學科的迅速發(fā)展,綜合孕育了3D打印技術(shù),推動其登上制造產(chǎn)業(yè)的前沿舞臺,成為第三次工業(yè)革命的領跑者。3D打印是快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬等可粘合材料,通過逐層打印方式來構(gòu)造物體的技術(shù),已經(jīng)在機械制造、航空航天、軍事等方面得到了廣泛的應用,并且隨著這一技術(shù)的快速發(fā)展,其應用領域也將不斷拓展。3D打印的適用材料鈦合金球形粉未,一直是制約3D打印技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為美、德、英等西方發(fā)達國家所壟斷,其進口價格高達每噸400萬元-600萬元。為此,我國當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領域指南中將金屬粉體材料及粉末冶金技術(shù)列為優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
山西卓鋒鈦業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)高品質(zhì)海綿鈦的高新技術(shù)企業(yè),公司的省級企業(yè)技術(shù)中心,加大技術(shù)改造力度,采用新技術(shù)、新工藝,大力開展海綿鈦深加工和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球形鈦粉的研發(fā)。在工藝研發(fā)、產(chǎn)品試制、設備選型等領域與多家科技院所建立產(chǎn)學研合作關(guān)系,為該產(chǎn)品的研發(fā)試制提供了強有力的技術(shù)支持。3D打印球形鈦粉采用當今世界鈦粉生產(chǎn)最先進的工藝技術(shù),從研發(fā)到試生產(chǎn)成功,所涉及的工藝線路和核心技術(shù)均由項目團隊自主研發(fā)設計,擁有完全的獨立知識產(chǎn)權(quán),已申請獲得國家14項專利。
公司現(xiàn)生產(chǎn)的球形鈦粉產(chǎn)品顆粒直徑為50-100微米,產(chǎn)品經(jīng)檢測各項指標達到國際水平,鈦粉產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量滿足3D打印要求,可以替代進口。公司3D打印球形鈦粉產(chǎn)品的建成達產(chǎn)后,預計可形成年產(chǎn)300噸的生產(chǎn)能力,徹底改變3D球形海綿鈦粉依賴進口的局面,滿足我國高端鈦合金制造的需求,必將推動我國3D打印技術(shù)的應用和發(fā)展。